井蓋模具生產(chǎn)中存在的問題有哪些？

井蓋模具生產(chǎn)的合理與否是延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。擠壓鋁型材一般存在斷面不對稱和壁厚不相等現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)井蓋模具時(shí)應(yīng)給予重視，既要考慮模孔位置的排列，又要結(jié)合具體情況，通過改變模孔工作帶的高度來改善井蓋模具的流動(dòng)性。下面是保定宏圖檢查井蓋模具廠就井蓋模具生產(chǎn)中存在問題簡單介紹下：
1、合理布置模孔位置。在設(shè)計(jì)時(shí)不宜將模孔布置得過于靠近井蓋模具邊緣，否則將會(huì)降低模具強(qiáng)度，導(dǎo)致死區(qū)金屬參與流動(dòng)而影響井蓋模具表面質(zhì)量。
2、根據(jù)延伸系數(shù)確定模孔數(shù)目。模孔數(shù)目直接影響到延伸系數(shù)的大小，擠壓比過大會(huì)使擠壓力超過正常值而損壞井蓋模具，過小則會(huì)使擠壓制品的機(jī)械性能下降，一般擠壓系數(shù)(延伸系數(shù))宜在20~30。
3、模孔尺寸的確定應(yīng)綜合考慮型材性質(zhì)和井蓋模具材料的收縮率。
4、適當(dāng)調(diào)整過渡圓角的半徑和工作帶長度，可以避免應(yīng)力集中現(xiàn)象。
5、對于壁厚不等的型材應(yīng)采用不等長工作帶的設(shè)計(jì)方法。保證鋼材流動(dòng)的均勻性。